Линия производства методом экструзии листа битумной мастики шириной 1000 мм. толщиной от 0,5 до 1,5 мм. армированного полимерной сеткой.
Состав:
- Экструдер ЭПС 125х10 – 2 шт.;
- Головка плоскощелевая L-1000мм. – 2 шт.;
- Устройство отдающее;
- Каландр;
- Устройство тянущее;
- Устройство размотки подкладных листов;
- Устройство смотки нижнего подкладного листа;
- Устройство намоточное двухпозиционное револьверного типа.
Принцип работы: Мастика в виде прямоугольных брикетов подается в загрузочную воронку между шнеком и подающим роликом, захватывается витками шнека и перемещается по материальному цилиндру к плоскощелевой головке. Для придания расплаву однородности, по мере продвижения материала от загрузки до выхода из головки, происходит принудительный подогрев материала.
Полученный лист поступает в каландр между формующих валов, через которые предварительно пропущен подкладной материал. В каландре лист калибруется по толщине, охлаждается, подается в устройство тянущее, затем в устройство намоточное, где наматывается на бумажную шпулю. Нижний подкладной материал наматывается на шпулю, закрепленную на валу устройства смотки. Для получения армированного листа между расплавом, выходящим из верхней и нижней щелевых головок, с отдающего устройства подается полимерная сетка.
Технические характеристики
№ п.п. |
Наименование параметра |
Проектное значение |
1 |
Производительность не более, кг/час. |
600 |
2 |
Общая установленная мощность электрооборудования линии, кВт. |
170 |
|
- мощность привода экструдера, кВт. |
55 |
|
- количество зон нагрева, экструдер/головка |
4/8 |
|
- мощность нагревателей головки и экструдера, кВт |
20 |
|
- регулировка скорости вращения шнека |
частотным преобразователем |
3 |
Количество формующих валков каландра |
2 |
4 |
Охлаждение валков |
водяное |
5 |
Смыкание валков |
ручное |
6 |
Регулировка скорости вращения формующих валков |
частотным преобразователем |
7 |
Количество тянущих валков машины тянущей |
2 |
8 |
Количество гуммированных валков машины тянущей |
2 |
9 |
Смыкание валков |
пневмопривод |
10 |
Скорость протягивания изделий кинематически обеспечивается
механизмами, м/мин. |
8 |
11 |
Регулировка скорости протяжки |
частотным преобразователем |
12 |
Устройство намоточное |
двухпозиционное |
13 |
Способ намотки |
автоматический |
14 |
Регулировка скорости намотки |
частотным преобразователем |
15 |
Габаритные размеры, мм. не менее |
|
|
- длина |
7 500 |
|
- ширина |
3 700 |
|
- высота |
1 900 |
16 |
Масса, кг. не более |
10 000 |
Получаемая продукция:
намотанный на бумажную шпулю подкладной лист с нанесенным на него двумя слоями мастики армированных полимерной сеткой.
Линия производства методом экструзии листа виброизоляции из битумной мастики.
Состав:
- Экструдер ЭПС 90х10 – 1 шт.;
- Головка плоскощелевая L-550мм. – 1 шт.;
- Устройство отдающее;
- Каландр;
- Устройство тянущее;
- Устройство размотки фольги и бумаги;
- Устройство отрезное.
Принцип работы: Мастика в виде прямоугольных брикетов подается в загрузочную воронку между шнеком и подающим роликом, захватывается витками шнека и перемещается по материальному цилиндру к плоскощелевой головке. Для придания расплаву однородности, по мере продвижения материала от загрузки до выхода из головки, происходит принудительный подогрев материала.
Полученный лист поступает в каландр между формующих валов, через которые предварительно пропущен материал фольги и бумаги. В каландре лист калибруется по толщине, охлаждается, подается в устройство тянущее, где происходит теснение, затем лист в устройстве отрезном, отрезается в заданный размер.
Технические характеристики
№ п.п. |
Наименование параметра |
Проектное значение |
1 |
Производительность не более, кг/час. |
250 |
2 |
Ширина листа, мм. |
до 530 |
3 |
Толина листа, мм. |
1.0-5.0 |
4 |
Материал покрытия. |
мастика |
5 |
Общая установленная мощность электрооборудования линии, кВт. |
170 |
|
- мощность привода экструдера, кВт. |
45 |
|
- количество зон нагрева, экструдер/головка |
2/5 |
|
- мощность нагревателей головки и экструдера, кВт |
12 |
|
- регулировка скорости вращения шнека |
частотным преобразователем |
6 |
Количество формующих валков каландра |
2 |
7 |
Охлаждение валков |
водяное |
8 |
Смыкание валков |
ручное |
9 |
Регулировка скорости вращения формующих валков |
частотным преобразователем |
10 |
Количество тянущих валков машины тянущей |
2 |
11 |
Количество гуммированных валков машины тянущей |
2 |
12 |
Смыкание валков |
пневмопривод |
13 |
Скорость протягивания изделий кинематически обеспечивается механизмами, м/мин. |
5 |
14 |
Регулировка скорости протяжки |
частотным преобразователем |
15 |
Устройство намоточное |
пневмопривод, подвижный нож. |
16 |
Габаритные размеры, мм. не менее |
|
|
- длина |
5 500 |
|
- ширина |
1 300 |
|
- высота |
1 400 |
17 |
Масса, кг. не более |
3 900 |
Получаемая продукция:
Лист виброизоляции, покрытый с одной стороны тесненной фольгой с другой бумагой. Используется для виброизоляции автомобилей.