Устройство намоточное двухпозиционное револьверного типа.
Принцип работы: Мастика в виде прямоугольных брикетов подается в загрузочную воронку между шнеком и подающим роликом, захватывается витками шнека и перемещается по материальному цилиндру к плоскощелевой головке. Для придания расплаву однородности, по мере продвижения материала от загрузки до выхода из головки, происходит принудительный подогрев материала.
Полученный лист поступает в каландр между формующих валов, через которые предварительно пропущен подкладной материал. В каландре лист калибруется по толщине, охлаждается, подается в устройство тянущее, затем в устройство намоточное, где наматывается на бумажную шпулю. Нижний подкладной материал наматывается на шпулю, закрепленную на валу устройства смотки. Для получения армированного листа между расплавом, выходящим из верхней и нижней щелевых головок, с отдающего устройства подается полимерная сетка.
Технические характеристики
№ п.п.
Наименование параметра
Проектное значение
1
Производительность не более, кг/час.
600
2
Общая установленная мощность электрооборудования линии, кВт.
170
- мощность привода экструдера, кВт.
55
- количество зон нагрева, экструдер/головка
4/8
- мощность нагревателей головки и экструдера, кВт
20
- регулировка скорости вращения шнека
частотным преобразователем
3
Количество формующих валков каландра
2
4
Охлаждение валков
водяное
5
Смыкание валков
ручное
6
Регулировка скорости вращения формующих валков
частотным преобразователем
7
Количество тянущих валков машины тянущей
2
8
Количество гуммированных валков машины тянущей
2
9
Смыкание валков
пневмопривод
10
Скорость протягивания изделий кинематически обеспечивается
механизмами, м/мин.
Принцип работы: Мастика в виде прямоугольных брикетов подается в загрузочную воронку между шнеком и подающим роликом, захватывается витками шнека и перемещается по материальному цилиндру к плоскощелевой головке. Для придания расплаву однородности, по мере продвижения материала от загрузки до выхода из головки, происходит принудительный подогрев материала.
Полученный лист поступает в каландр между формующих валов, через которые предварительно пропущен материал фольги и бумаги. В каландре лист калибруется по толщине, охлаждается, подается в устройство тянущее, где происходит теснение, затем лист в устройстве отрезном, отрезается в заданный размер.
Технические характеристики
№ п.п.
Наименование параметра
Проектное значение
1
Производительность не более, кг/час.
250
2
Ширина листа, мм.
до 530
3
Толина листа, мм.
1.0-5.0
4
Материал покрытия.
мастика
5
Общая установленная мощность электрооборудования линии, кВт.
170
- мощность привода экструдера, кВт.
45
- количество зон нагрева, экструдер/головка
2/5
- мощность нагревателей головки и экструдера, кВт
12
- регулировка скорости вращения шнека
частотным преобразователем
6
Количество формующих валков каландра
2
7
Охлаждение валков
водяное
8
Смыкание валков
ручное
9
Регулировка скорости вращения формующих валков
частотным преобразователем
10
Количество тянущих валков машины тянущей
2
11
Количество гуммированных валков машины тянущей
2
12
Смыкание валков
пневмопривод
13
Скорость протягивания изделий кинематически обеспечивается механизмами, м/мин.
Лист виброизоляции, покрытый с одной стороны тесненной фольгой с другой бумагой. Используется для виброизоляции автомобилей.
ООО «Полимермаш-сервис»
Специализируется на выпуске оборудования для производства и переработки изделий их полимеров. Это экструдеры пластмасс, линии для производства труб, листа, профилей, вторичных гранул, измельчители, агломераторы и запчасти к ним.
