|
Машина тянущая состоит из следующих основных сборочных единиц: рамы, привода, двух траверс, устройства отрезного, пневмосистемы, пульта управления. Рама представляет собой сварную конструкцию и предназначена для размещения основных узлов машины тянущей. Привод состоит из мотор-редукторов установленных на каждой траверсе и преобразователя частоты, что обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости протяжки трубы. Траверса состоит из тянущего ремня, ведущего и поддерживающих роликов, пневмоцилиндра, механизма ручной установки зазора между траверсами. Устройство отрезное предназначено для отрезки трубы заданного размера. Устройство размещается на раме машины тянущей. Отрезка производится закрепленным на пневмоцилиндре ножом. Пневмосистема предназначена для подготовки и регулирования давления подачи воздуха в пневмоцилиндры траверсы и устройства отрезного. |
Машина тянущая тянущая состоит из следующих основных сборочных единиц: каркаса, траверсы верхней, нижней, правой, левой, приводных траковых цепей, пневмоцилиндров перемещения верхней и левой траверсы, винтов перемещения, пульта управления.
Каркас состоит из рамы и плит с направляющими прижимными планками, по которым перемещаются траверсы при помощи винтов, во время установки необходимого зазора между траковыми цепями. Перемещение происходит при ослабленных болтах прижимных планок. После установки зазора болты затягиваются. На каркасе установлено колесо - энкодер счетчика метража.
Траверсы выполнены конструктивно одинаково. На траверсах имеется отдельный привод, натяжные винты цепей, направляющие салазки. На звездочки, одна из которых является приводной, другая – натяжной, и направляющие сазазки, надевается приводная траковая цепь.
Пневмоцилиндры перемещения верхней и левой траверсы служит для зажима протягиваемого изделия. В пневмоцилиндры в штоковую полость через пневмораспределитель и блок подготовки воздуха подается сжатый воздух. Блок регулировки давления настраивают на минимальное давление, достаточное для протягивания данного профиля без проскальзывания в траковых цепях.
При протягивании трубы Ф63, Ф75 используются только верхняя и нижняя траверсы.
Через отверстия в плитах протягивается заправочный конец (под получаемый диаметр трубы). Верхняя и нижняя траверсы, правая и левая траверсы при помощи винтов по направляющим прижимным планкам сводятся симметрично к центру до необходимого зазора (10 – 20 мм), между траками и заправочным концом. Зазор должен обеспечивать свободное положение заправочного конца в устройстве тянущем, при разжатых траверсах и его надежный зажим при сжатых траверсах. Команда на зажим и разжим траверс подается с пульта управления. При протягивании получаемого изделия задается необходимая скорость движения траков, согласованная с выходом расплава из формующего инструмента. Скорость протягивания задается кнопками «больше» «меньше» на пульте управления. Установленная скорость в метрах в минуту отображается на дисплее пульта управления. Направление движения траковых цепей задается на пульте управления кнопками «вперед» - при протягивании трубы в режиме получения изделия и «назад» при подаче заправочного конца к головке экструдера, для его крепления к получаемой заготовки.
Натяжение траковых цепей регулируется с помощью регулировочных винтов на плитах траверс.
На пульте управления установлен дисплей счетчика метража.
Габаритные размеры, мм.:|
Устройство намоточное вертикальное предназначено для наматывания на катушки труб из полиэтилена, профилей.Диаметр труб от 16мм до 63мм. Устройство намоточное используется в составе линии для производства труб ЛТПС 45-16х63. По желанию заказчика намотчик может быть изготовлен отдельно, для использования в составе собственной линии заказчика. Устройство намоточное оснащёно приводом от мотор-редуктора с частотным преобразователем «Тошиба». Пневматика фирмы «Camozzi». По желанию заказчика устройство намоточное может быть укомплектован раскладчиком. Технические характеристики
|
|
Устройство намоточное вертикальное предназначен для наматывания в бухты труб из полиэтилена. Диаметр труб от 50мм до 110мм. Устройство намоточное используется в составе линий для производства труб: ЛТПС 63-25х110 и ЛТПС 75-63х160. По желанию заказчика устройство намоточное может быть изготовлено отдельно, для использования в составе собственной линии заказчика. Устройство намоточное оснащёно приводом от мотор-редуктора с частотным преобразователем «Тошиба». Пневматика фирмы «Camozzi». Технические характеристики
|
|
Устройство намоточное двухпозиционное представляет собой рамную конструкцию, с двумя намоточными валами, на которые устанавливаются сменные катушки, и механизмом раскладки трубы. Зажим и разжим сменной катушки осуществляется посредством специальной гайки. Механизм привода катушек предназначен для их вращения. Крутящий момент передается через цепную передачу. Передаваемый крутящий момент и частота вращения катушки в процессе работы корректируется узлом регулировки натяжения трубы (фрикционным механизмом) посредством специальной гайки. Раскладчик представляет собой направляющие ролики, перемещаемые возвратно-поступательно по винту с заданной скоростью, на определенном отрезке, соответствующему ширине намотки. Ширина намотки задается датчиками индуктивными установленными на кронштейне, напротив винта перемещения. Выходящая из машины тянущей труба пропускается через направляющие ролики раскладчика и подается на одну из катушек устройства намоточного. После намотки заданной длинны трубы на катушку производится отрезка трубы, остановка вращения, включение вращения второй катушки, заправка получаемого изделия. Намотанная катушка снимается с вала и на ее место устанавливается новая катушка. Линейная скорость намотки, м/мин. - от 0.5 до 30 |
|
Намоточное устройство состоит из рамы, одной бухтовочной головки с лепестками, привода вращения и пневматических механизмов фирмы «Камоцци». После тянущего устройства изделие подается на устройство намоточное. Конец изделия прижимается к лепестку барабана и фиксируется. За счет бесступенчатой регулировки от частотного преобразователя «Тошиба подбирается скорость вращения барабана согласно линейной скорости подачи изделия. Производится намотка на лепестки в бухты. После намотки заданной длины на барабан, производится отрезка трубы от основной и фиксация конца изделия к бухте. После этого включается пневмоцилиндры, которые при помощи тяг сжимает лепестки и складывает боковые упоры, освобождая внутреннюю часть бухты. Бухту, после освобождения лепестков, снимают с намоточного устройства. Складывание лепестков катушек для снятия намотанной бухты производится вручную. После снятия бухты лепестки и боковые упоры при помощи пневмоцилиндров возвращаются в исходное положение. Скорость намотки согласовывается со скоростью машины тянущей. Намоточное устройство имеет раскладчик.
|
Размеры катушки, мм.
Или позвоните нам по телефонам
